Lean-Produktionsmanagement
Lean-Produktionsmanagement
Durch die Integration von 6S- und TPM-Management reduzieren wir Fabrikausfallzeiten, steigern die Produktionseffizienz und Produktqualität und senken gleichzeitig die Produktionskosten.
Reinraum der Klasse 100.000
Unsere Werkstatt zur Reinigung von Händedesinfektionsmitteln verwendet eine Reihe von Reinigungsgeräten, darunter Luftfilter, saubere Werkbänke, Luftduschen usw., um sicherzustellen, dass die Luftqualität in der Werkstatt den erforderlichen Standards entspricht.
Die absolut normgerechte und geregelte Gestaltung und Leitung der Werkstatt gewährleistet die Reinigungswirkung.
Der Zehntausend-Grade-Qualitätsprüfraum hat eine hochreine räumliche Umgebung geschaffen, die effektiv sicherstellt, dass die Substanzen und Bedingungen im Labor nicht durch äußere Faktoren gestört werden.
Automatisierte Produktionslinie
Die Physiotherapie-Pflegeabteilung von INTCO Medical führt derzeit Automatisierungsreformen durch und hat bereits mehrere automatisierte Produktionslinien eingerichtet. Unter anderem verfügt die Produktionslinie für Händedesinfektionsmittel über automatisiertes Abfüllen, Etikettieren und Kodieren in einem integrierten Prozess mit einer Kapazität von bis zu 4.000 Flaschen pro Stunde.
Die Eisbeutel-Produktionslinie mit Karussellsystem automatisiert sowohl das Verschließen als auch das Entladen des Materials, wodurch der Personalaufwand im Vergleich zu einer manuellen Produktionslinie um eine Person reduziert wird.
Eine weitere automatisierte Linie wird im nächsten Jahr in Betrieb genommen.
Die Pro-Kopf-Produktivität ist hoch, die Arbeitskräfte sind qualifiziert und stabil und die durchschnittliche Leistung pro Arbeitskraft liegt 30–40 % über dem Branchenstandard.
6S-Management
INTCO Global Base implementiert das 6S-Management (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE und SAFETY), um die Arbeitseffizienz zu steigern, Fehlerraten zu reduzieren, Verschwendung zu minimieren und gleichzeitig das Verantwortungsbewusstsein und den Teamgeist der Mitarbeiter zu stärken.
Es sorgt jederzeit für ein sauberes, ordentliches, ordentliches und effizientes Arbeitsumfeld.
TPM-Management
INTCO integriert das TPM-Management (Total Productive Maintenance) mit dem 6S-Management und unterstützt Wartungsaktivitäten durch die Verbesserung der Organisation und Sauberkeit am Arbeitsplatz.
Wir fördern die Teilnahme aller, vom Management bis hin zu den Bedienern an vorderster Front, wobei jeder Einzelne zur Verbesserung der Geräteeffizienz und des Arbeitsumfelds beiträgt.
Durch die Kombination der Prinzipien der schlanken Produktion und der umfassenden produktiven Wartung zielen wir darauf ab, den Produktionsprozess zu optimieren, die Produktionseffizienz zu steigern, Kosten zu senken, die Produktqualität sicherzustellen und ein effizientes, flexibles und wettbewerbsfähiges Produktionssystem zu etablieren.
Qualitätsmanagementsystem und Qualifikation
Wir beherrschen die Überwachungs- und Qualitätskontrollsysteme globaler Hersteller medizinischer Geräte.
Dadurch wird sichergestellt, dass jedes von uns hergestellte Produkt strengen internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards entspricht.
Soziale Verantwortung und Qualitätsaudits werden rechtzeitig durchgeführt, um den Bedürfnissen unseres großen Kundenstamms aus den Bereichen Medizin, Einzelhandel und Transport/Logistik gerecht zu werden, die über die Qualifikationsanforderungen Dritter hinausgehen.
Die Lieferzeit beträgt 100 %, die Produkterkennungsabdeckung beträgt 100 %, das Qualitätsmanagementsystem entspricht den Bestimmungen von ISO 13485 und den Bestimmungen von QSR 820 in den Vereinigten Staaten. Der Produktionsprozess umfasst die Rohstofferkennung, der gesamte Prozess vom Zwischenprodukt bis zum fertigen Produkt kann zurückverfolgt werden und die im Prozess oder beim Kunden auftretenden Probleme können rechtzeitig untersucht und schnell reagiert werden!
In Übereinstimmung mit multinationalen Standards, einschließlich CE, MDSAP, UKCA, MDD, MDR-Anforderungen.
